大型玉米工业脱粒机主要结构
主要由脱粒、筛选和风道三大部分组成，玉米果穗经输送设备到达脱粒机脱粒室。玉米果穗通过挤搓使籽粒与玉米芯分离，玉米芯经过脱粒机上的排芯口排出机外。根据种子和其它夹杂物的物理机械性能不同，对籽粒进行筛选及风选，籽粒流经上筛箱时，轻杂经过上吸风道吸走，筛上物从上筛排杂出口排出；流经下筛箱时，轻杂经过下吸风道去除,进行第二次除杂。筛下物再经过小杂出口 排出，清选后的玉米种子经种子出口排出机外。
大型玉米工业脱粒机注意事项：
1)由于玉米脱粒机工作环境非常恶劣，因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧、应戴防护眼镜等。
2)使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全设施是否齐全有效；要确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。
3)开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；要禁止儿童在场地边上玩耍，以免发生事故。
4)工作时玉米棒喂入要均匀，严防石块、木棍和其他硬物喂入机内。
5)传动皮带的接头要牢固，严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。
6)配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动而引发人身伤害事故。
7)不能连续作业时间过长，一般工作8小时左右要停机检查、调整和润滑，以防摩擦严重导致磨损、发热或变形。
8)脱粒机用柴油机作动力时，应在排气管上戴防火罩，防止火灾。
9)脱粒机在作业过程中如出故障，应停机后再进行维修和调整。
常见故障：
1.脱粒不净。喂入量过大、喂入不均匀，纹杆与凹板之间有脱粒间隙，滚筒转速过低，以及谷物太潮湿都会造成脱粒不净。此时的维修方法如下：减少喂入量，均匀喂入;规范调整脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧;对玉米晾晒后再脱粒。
2.玉米粒清洁度差。出现这种情况时，应检查风机传动皮带松紧程度，并把皮带轮张紧到适当程度。如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固螺钉。后，应从排查喂入量入手，通过减少喂入量或正确调整喂入量间隙，可保证玉米粒清洁度。
3.玉米粒破碎过多。脱粒间隙过小、滚筒转速过高以及喂入物不均匀或谷物过干、过湿都是产生此故障的原因。出现此种情况时，应检查脱粒间隙是否正确，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应进行调整或更换。另外，应尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。
4.出粒器停转。三角带过松，大小伞齿轮分离，叶片和轴分离会造成出粒器停转故障。其排除方法为根据故障原因，调紧更换三角带，清理堵塞;调节大小伞齿轮齿距;叶片和轴重新焊接。
5.电动机高热。出现这种情况时，应检查喂入料是否过多，同时适当减少喂入量;检查皮带是否过紧，同时适当调松皮带;检查是否电压不足或出现电机故障，同时维修或更换电机。
6.滚筒堵塞。滚筒末端排出口调节板小是造成滚筒堵塞的主要原因。此时，只要将滚筒调节板调大些或同时把分离出口调大即可清除故障。
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