立式工业玉米脱粒机注意事项：
1)由于玉米脱粒机工作环境非常恶劣，因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧、应戴防护眼镜等。
2)使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全设施是否齐全有效；要确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。
3)开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；要禁止儿童在场地边上玩耍，以免发生事故。
4)工作时玉米棒喂入要均匀，严防石块、木棍和其他硬物喂入机内。
5)传动皮带的接头要牢固，严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。
6)配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动而引发人身伤害事故。
7)不能连续作业时间过长，一般工作8小时左右要停机检查、调整和润滑，以防摩擦严重导致磨损、发热或变形。
8)脱粒机用柴油机作动力时，应在排气管上戴防火罩，防止火灾。
9)脱粒机在作业过程中如出故障，应停机后再进行维修和调整。
常见故障：
1.脱粒不净。喂入量过大、喂入不均匀，纹杆与凹板之间有脱粒间隙，滚筒转速过低，以及谷物太潮湿都会造成脱粒不净。此时的维修方法如下：减少喂入量，均匀喂入;规范调整脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧;对玉米晾晒后再脱粒。
2.玉米粒清洁度差。出现这种情况时，应检查风机传动皮带松紧程度，并把皮带轮张紧到适当程度。如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固螺钉。后，应从排查喂入量入手，通过减少喂入量或正确调整喂入量间隙，可保证玉米粒清洁度。
3.玉米粒破碎过多。脱粒间隙过小、滚筒转速过高以及喂入物不均匀或谷物过干、过湿都是产生此故障的原因。出现此种情况时，应检查脱粒间隙是否正确，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应进行调整或更换。另外，应尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。
4.出粒器停转。三角带过松，大小伞齿轮分离，叶片和轴分离会造成出粒器停转故障。其排除方法为根据故障原因，调紧更换三角带，清理堵塞;调节大小伞齿轮齿距;叶片和轴重新焊接。
5.电动机高热。出现这种情况时，应检查喂入料是否过多，同时适当减少喂入量;检查皮带是否过紧，同时适当调松皮带;检查是否电压不足或出现电机故障，同时维修或更换电机。
6.滚筒堵塞。滚筒末端排出口调节板小是造成滚筒堵塞的主要原因。此时，只要将滚筒调节板调大些或同时把分离出口调大即可清除故障。
立式工业玉米脱粒机维护要点：
(1)检查三角传动带的张紧度，过松过紧均要进行重新调整。
(2)检查传动链条张紧度，否则，按照使用说明书的要求调整为规定数值以内，即为20～30 mm的挠度。
(3)检查皮带轮等各传动系统是否处于正常状态，否则，进行调整至*状态。
(4)开机工作前，先确认旋转方向是否正确，即开动玉米脱粒机，观察5～10s若无异常声响或振荡，就应开始继续脱粒作业。否则，要继续进行有针对性地调整，直至调整至*状态为止。
(5)作业时物料(玉米)的喂人不能间断，或时断时续，要连续、均匀地进行喂人。而且喂人的量也要适中，不能忽多忽少，否则，可能影响玉米脱粒质量和效率，严重时还可堵塞机器或伤害机器。特别强调，作业时，一旦发现堵塞，要立刻停机，待机器*不转时方可进行清理。
(6)深冬作业时，要注意玉米的干湿程度，玉米的干湿与脱粒质量有直接关系，玉米水分少，脱粒效果好，脱粒净、脱粒快，用户也满意。而当一切情况相反时，要随时调节机器。
(7)为保证脱粒机始终能安全作业，必须随时随地对紧固滚筒和轴承座的螺栓螺钉进行检查。否则要及时拧紧。作业时检查发现机器异常，应先停机后调整。滚筒和轴承座螺栓在机器作业时始终承受动载荷，长时间作业会有所松动，如不及时检查、及时纠正会酿成严重后果。
(8)脱粒机脱粒作业会产生自然磨损，如打齿等会影响脱粒质量。出现脱不净现象，此时应修补齿杆。
(9)按要求凡是外露的部位不应没有防护装置。每次作业前，应对脱粒滚筒、风机、摆杆、轴承座和其它运动部件上的螺栓进行检查，不得有松动现象。如有缺失或松动，应及时补齐紧固。
(10)工作时，不得对机器进行任何形式、内容的保养，所有动作都必须在停机后进行。严禁工作状态下排除故障。工作过程不得用棍棒或器具喂人，喂入堵塞时不得强行喂人，必须等到机器自然排空后方可重新喂人。若不能自然排空时，应等到机器*停机后方可进行清理。
(11)为延长机器使用寿命，获得更好的经济效益，一切磨损部件都要及时准确进行润滑保养。
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